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石材光泽快速修复技术

来源:互联网

石材之所以深受人们喜爱,除了迷人的自然色泽和质地坚硬,晶莹剔透的光泽始终是人们的最爱。人们总是追求高光泽的石头,因为更高的石头光泽将显示石头的高贵和宏伟。然而,对石材光泽的理解和评价是相对的。同一种石材,研磨和抛光设备和材料,光泽度是不一样的;相同的设备和材料,也会在不同的石材品种中获得不同的光泽;此外,石材的光泽度和加工环境和技术有很大关系。因此,如何提高抛光技术和石材的效果一直是业界不断努力的主题。

与石材研磨和抛光相关的链接和工艺可分为工厂研磨和抛光和维护研磨,或大研磨和小研磨。在工厂,有大磨削和小磨削。本节中石材的初步研磨和抛光是在大型设备条件下进行的,具有较高的自动化和专业化,因此我们称之为大型抛光。通常,在这种条件下石头的光泽是相对极端的。当然,由于某些因素,工厂使用一些小型设备和工具来抛光和抛光石材。我们称之为小抛光。例如,破损片材的修复,不规则形状的处理,线条的处理等。研磨和抛光的维护是指在安装和应用石材期间再处理石材光泽。例如,安装现场石材破损修复,平整度处理,划痕和磨损处理,石材翻新和光泽保持。由于环境的限制和其他因素,这部分石材光泽的处理主要依赖于一些小型设备和工具甚至完全手工,这些都是小磨抛。由于在小型研磨和抛光中使用的设备和材料的限制,研磨和抛光后获得的光泽度也很低,因此我们经常看到人们抱怨抛光石材后光泽的下降和不均匀。

一,提高石材再加工光泽效果的意义

在石材应用的不同阶段,需要根据需要对石材部件或整体进行小抛光或再抛光。例如,在研磨和抛光小面积的石头的情况下,例如在修理板的情况下,修整片材。在恢复石头的表面光泽的情况下,如在翻新石头表面的情况下。在这些情况下,由于设备和材料的限制,石材的研磨和抛光难以获得与大板或原始表面一致或更高的光泽。石材应用是一个系统工程,我们强调石材光泽的连续性。由于单独的片材或部分处理,这些单独的局部光泽下降会影响整体效果的协调性和一致性。地板的整体研磨和翻新也可能小于原始效果。由于局部磨损或酸腐蚀,大理石台面还需要恢复光泽。虽然这些条件只是石材整体应用的一小部分,但效果会受到很高的关注,这些也是反映细节和细致的地方,也容易产生争议。因此,恢复石材的局部光泽以及再研磨和抛光的改善对于整体改善石材的效果非常重要。

二,目前市场上小型研磨材料和技术的情况

对于石材的局部研磨和抛光,这些小型的研磨和抛光工艺,现有的设备和材料还比较陈旧,或延伸角磨机,水磨机和蜡。使用这些工具和材料很难获得良好的光泽效果,并且光泽的痕迹比较明显,效果不耐用。这些经过处理的零件和部件往往会吸引人们的注意力,并对效果评估产生更大的影响。至于石材地板的整体研磨和翻新,由于近年来业务量的增加,人们在设备更新和材料投资方面做出了巨大的改变。翻新设备在动力,重力和速度方面有很大改进。匹配的研磨和抛光材料在类型和性能方面也经历了重大变化,并且也更加专业化和系列化。像我们公司在过去几年投入了大量资金,推出了一系列抛光产品,如花岗岩,大理石,人造石,用于翻新和研磨,大理石,人造石等系列日常维护。结晶产品。依靠这些系列化和专业化的产品,结合科学的使用方法,无论在什么情况下,无论各种石材的差异,都可以获得与原石效果相媲美的再处理效果。市场上没有快速有效的专业材料来处理台面顶部的磨损和腐蚀,以及我们翻新的角落和角落的光泽处理。对于型材和生产线的光泽处理,尽管现有设备将赋予其更好的光泽,但接缝等仍然由人手动处理。虽然市场上有一些产品如手粉,但由于效率和效率的原因,很少使用它们。所以我们仍然经常看到蜡在这些条件下仍然是人们的常用选择。

三,新型石材重磨和抛光,以快速提高产品性能

由于石材的局部处理和再抛光的效果对石材应用的整体效果有很大的影响,并且它也是市场发展的一部分,如果在这方面有效地打破,应该说没有对于我们的企业产品系列或行业技术的完善,完整而丰富,是一个进步和改进。石材抛光浆料SP17是我们最近推出的产品和技术,用于在部分抛光和翻新过程中快速改善或恢复石材的光泽。高光泽度是其亮点之一。快捷方便是它的第二个亮点。它可以是手工制作或机械制造的第三个亮点。这是在不同情况下抛光的第四个亮点。

石材抛光浆SP17引用了微流变机理和我公司独特的“离子渗透与粘接技术”,具有研磨速度快,光泽亮丽的优点。即使在手动操作下,它也能快速磨光。光泽。其基本使用方法是:石材的基本处理;外力研磨抛光;清洁处理。以下是如何在不同情况下使用它的示例。

1,光泽处理会损坏印版。损坏的板用粘合剂拼接;胶体硬化后,用工具将凸出的胶体弄平;然后用600-1000目水砂纸打磨接缝;表面清洁;将抛光浆料SP17用擦洗垫施加到胶接接头擦拭约1分钟(工作表面约5×30cm);用湿毛巾擦拭抛光浆料。在第三步中使用水砂纸时,您还可以根据需要使用角磨机和水磨盘。

2,抛光线。在研磨1000#水磨片或1000目水砂纸后完成生产线的基本处理后,清洁表面;擦拭表面抛光浆料SP17,用百洁布按工作面长度擦拭约1-2分钟;用毛巾擦拭抛光浆料。

3,墙面光滑,抛光。使用角磨机和水磨片沿接缝两侧磨削光滑;研磨1000#或3000#水磨片后,在表面涂上抛光浆料SP17,用速度抛光机和百洁布减速至中速。研磨和抛光,最后一刻以高速研磨结束。

4.大理石地板翻新时抛光。在翻新大理石地板时,遇到难以发光的石材或需要高光泽度的石材时,可以使用抛光浆料SP17进行处理。将地面抛到1000#磨盘上;清洁表面灰尘;在表面涂上适量的抛光浆料SP17;用抛光机和清洁垫研磨约1分钟;清洁浆料,然后使用干净的百洁布。用抛光机干燥石材表面,以除去残留在石材表面上的浆料痕迹。

5,大理石地板翻新时的角落处理光泽处理。大理石地板翻新时,角落和角落等地方可能存在遗漏或机器磨损。此时,可以选择浆料SP17进行处理。用水砂纸或角磨机进行基础处理,并将抛光浆料SP17施加到其表面上,并用手或小抛光机抛光。

6,研磨和抛光花岗岩。当需要对花岗岩进行部分抛光时,除花岗岩抛光剂GR8外,花岗岩抛光剂GR8和抛光浆料SP17也可以混合使用,混合比约为1:3。将混合的抛光浆料施加到抛光表面上,并在抛光机中加入百洁布或钢丝进行研磨。抛光的工作表面是清洁的。

7,修复台面的表面光泽度。当台面被酸性液体部分损坏或被磨损损坏时,可以使用浆料SP17对其进行重新抛光。根据光泽的破坏,用600-1000目水砂纸打磨;擦拭表面;将抛光浆料SP17涂在胶接上,用手持百洁布擦拭;用湿毛巾擦拭抛光浆料。如果台面表面的整体光泽度降低,则抛光浆料SP17可用于再抛光和翻新。建议使用手持式变速抛光机,也可根据从低速到高速的慢速增长原理进行操作。

8,使用抛光浆料SP17应注意事项。

抛光浆料SP17的pH值是酸性的,因此在使用过程中必须适当地保护周围物体。当石头被部分处理时,必须防止浆料飞溅到其他部分以燃烧表面光泽。

当擦拭浆料SP17时,适当的是在工作表面上喷洒少量水以使抛光更容易。 

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