陶瓷换热器发展历史

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此外，自20世纪50年代以来，家用预热空气预热器已用于工业炉。主要形式是管状，圆柱形辐射和铸铁块形式的热交换器，但交换效率低。在20世纪80年代，国内开发的热交换器，如射流，射流辐射和复杂的长凳，主要解决了中低温的热回收问题。在100度以下的烟气余热回收方面取得了显着效果，提高了热交换效率。然而，在高温下，它仍然受到热交换器材料的限制，使用寿命低，维护工作量大或固体成本昂贵，这影响了促进和使用。

21世纪初，中国河南省巩义市终于研制出了碳化硅陶瓷换热器。生产过程与窑具基本相同。导热性和抗氧化性是材料的主要应用性能。其原理是将陶瓷换热器放置在烟道出口附近且温度高的地方。它不需要与冷空气和高温保护混合。当炉温为1250-1450℃时，烟道出口温度应为1000℃ - 1300℃时，陶瓷换热器的余热可达450-750℃，回收的热风为送入窑与燃气形成混合气体，从而直接降低生产成本，增加经济效益。

陶瓷换热器在金属换热器的使用限制下得到了很好的发展，因为它解决了耐腐蚀性和耐高温性的问题，并成为回收高温余热的最佳换热器。经过多年的生产实践，它表明陶瓷换热器运行良好。其主要优点是：导热性好，耐高温，耐氧化和抗热冲击性好。寿命长，维护量小，性能可靠稳定，操作简便。它是回收高温烟气余热的最佳装置。

据中央电视台报道，这是中国首次克服金属等传统材料在高温或恶劣环境下容易损坏的问题。最初开发并投入使用的用于替代陶瓷和陶瓷的换热器的新技术已被纳入国家火炬计划。这项新技术将原本用于工业窑炉的冷空气转化为热空气，不仅提高了工作效率，还节省了大量能源。由于陶瓷换热器是提高能效的主要设备之一，具有广泛的工业应用，其应用前景可观。

目前，陶瓷换热器可用于冶金，有色金属，耐火材料，化工，建材等行业的主要热窑，为世界节能减排事业做出了巨大贡献。